Који су процеси производње еПТФЕ мембране?

1. Избор и припрема сировина:
Изаберите одговарајућу ПТФЕ смолу као сировину и додајте помоћна средства за екструзију (као што су мазива) по потреби да бисте олакшали накнадну обраду.
2. Екструзионо обликовање:
Након мешања ПТФЕ смоле и помоћног средства за екструзију, исти се екструдира у филм кроз екструдер. Током овог процеса, екструдирани филм се може каландрирати да би се добила жељена дебљина и својства површине.
3. Третман сушења:
Екструдирани филм треба да се осуши да би се уклонило мазиво и друге испарљиве компоненте у њему како би се припремио за накнадни процес истезања и синтеровања.
4. Једносмерно или двосмерно истезање:
Осушени филм се уздужно растеже на високој температури (обично испод 320 степени) да би се формирала еПТФЕ структура састављена од чворова и микровлакана. Овај корак је кључ за формирање микропорозне структуре еПТФЕ мембране. Процес истезања је подељен на једносмерно и двосмерно истезање:
Једносмерно истезање: Филм се растеже дуж машинског правца (МД).
Двосмерно истезање: Након што је филм уздужно растегнут, растеже се у попречном правцу (ТД) да би се побољшала механичка чврстоћа и порозност мембране.
5. Фиксација за синтеровање: растегнути филм се синтерује на одређеној температури да би се поправила микропорозна структура. Синтеровање се обично врши испод тачке топљења ПТФЕ да би се обезбедила делимична оријентација молекула у правцу истезања.
6. Хлађење и намотавање: Синтерована еПТФЕ мембрана треба да се охлади на собну температуру, а затим умота у ролну за накнадну обраду и примену.
7. Пост-третман: Површина еПТФЕ мембране може се третирати плазмом по потреби да би се променила својства површине, као што је хидрофилна. Поред тога, еПТФЕ мембрани се могу дати специфична својства примене премазивањем или везивањем лекова.